硅铁粉在冶炼时，根据多年生产经验和对炉体熔料的解剖，及炉膛不同深度的温度估测，可以将硅铁粉冶炼时炉内分为多个区域，下面我们就来了解下预热区的工作情况。

   在炉料最上层，其厚度随炉子容量大小和集中加料后的时间长短而变化，一般约为150～400mm。该区域炉料一方面受上升的高温气流加热，另一方面被电极传导热及炉料中分电路电流产生的电阻热预热，炉料温度达773-1575K。此区域的炉料水分被蒸发，硅石晶型转变，体积膨胀，硅石产生裂缝或炸裂，炉料透气性变坏，对大炉子影响更大，因此要求硅石有一定的抗爆性。

   在透气性良好的条件下，排气均匀，炉气中SiO、Si蒸气会被焦炭吸附，进行反应生成的液体硅与铁生成硅铁粉，滴下进入熔池。如果该区料层薄或料层透气性差，温度又过高，炉气中的SiO、Si等不能被炉料吸附，将穿过料层逸出，增加硅的损失。另外，高温的炉气未经充分热交换冲出料层，增加热损失。